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环境信息公开

安徽省安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目环境信息公示

文字:[大][中][小] 发布时间:2017-4-17  浏览次数:2714


一、企业基本信息

安徽省安庆市曙光化工股份有限公司成立于1994年,注册地址:安庆市腈北路47号,法定代表人:汪晓波,统一社会信用代码:9134080061045286471-1),主要从事氰化物及其衍生物、煤化工及其下游产品生产。

为了给安庆石化油品升级改造项目提供稳定氢源,保障石化减少非计划性停工所造成的经济损坏和环境风险,根据安庆市政府、中石化安庆分公司、安徽曙光化工集团三方协议,20126月,在安庆高新区霞虹路18号曙光化工园投资建设煤制氢等项目,厂区总占地面积816亩,厂区中心经度11704ˊ44, 中心纬度30032ˊ29〞。其中煤制氢项目设计规模85500标方/小时有效气(H2+CO,相当于35万吨/年合成氨)。项目总投资24.42亿元。该项目于201611月竣工试生产。

二、环保管理情况

公司成立了以董事长、总裁为主要负责人的安全环保委员会,并设立安全环保部行使日常环保管理职能,检验中心承担日常污染物检测分析工作。公司依据GB/T24001-2016标准要求建立环境管理体系,有完善的环保管理制度。

三、排污信息

煤制氢项目主要通过废水、废气排放污染物。20125月,安庆市环保局以环建函[2012]80号文件批准了项目环境影响报告书,核定污染物排放总量分别为氨氮为25.1/年、COD134.4/年、二氧化硫236.3/年,氮氧化物415.7/年。锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011);废水排放标准为与城西污水处理厂(亚同公司)约定的纳管指标。

四、污染物防治措施

1、水污染防治措施

生活污水经过化粪池处理后,进入污水系统,处理后回用。

初期雨水处理系统本项目在罐区和装置均设置围堰和防火堤,不仅对事故情况下泄漏的物料及消防水进行收集控制,防止泄漏物料扩散,也可对初期雨水进行收集;围堰设置污水与清净下水切换阀门,初期雨水通过阀门引入污水系统事故池(8000m3,根据污水水质情况调送至污水系统进行处理。

工艺废水经收集、调节、生化处理达到接管标准后,通过管道排入亚同环保(安庆)有限公司进行深度处理,污水排水量约120/小时。

本项目建设一套回用水装置,对厂区排放的污水经初步处理后,再经深度处理,达到一定指标回生产装置重复利用,以减少新鲜水用量。

为了防止本项目的建设对地下水造成污染,从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏),同时对有毒有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗漏措施,阻止其渗入地下水中,从源头到末端全方位采取控制措施。

2、大气污染防治措施

燃烧废气排放控制措施:项目建设3150t/h锅炉,公用一套脱硫装置,采用炉外氨水脱硫技术,脱硫效率稳定在90%以上,经过脱硫后的烟气二氧化硫浓度小于100mg/Nm3,二氧化硫排放浓度小于《火电厂大气污染物排放标准》(GB13233-2011)燃煤锅炉排放标准。本项目每台锅炉设置一套脉冲式布袋除尘器,除尘效率99.9%以上,除尘后烟气含尘量浓度小于30mg/Nm3,通过直径4.5m,高120m烟囱排放。烟尘排放浓度小于《火电厂大气污染物排放标准》(GB13233-2011)燃煤锅炉排放标准,烟气林格曼黑度小于1级。每台锅炉设置一套氨水脱硝装置,经过脱硝的烟气氮氧化物浓度小于100mg/Nm3,二氧化硫排放浓度小于《火电厂大气污染物排放标准》(GB13233-2011)燃煤锅炉排放标准。

放空气排放控制措施:在开工状态下、事故状态下装置安全阀启跳排放出来的可燃气体和不燃气体,均排入火炬系统,并设置分液罐,将常温常压下是液体的物料分离,避免造成物料浪费和加剧对大气污染。将可燃有毒气体燃烧成为水和二氧化碳并高空排放,或将高毒物质转化为低毒或无毒物质排放(如将一氧化碳燃烧生产二氧化碳、将硫化氢和有机硫转化为二氧化硫)。

无组织气体排放控制措施:为减少烃类无组织排放,本项目的甲醇储罐、异丁基油储罐等可燃液体储罐,均采用内浮顶设计,减少储存过程中液体物质挥发;液氨贮存采取低温、低压、密闭储存方式,并设置了保安冰机,防止超压泄漏或挥发导致水体污染、影响环境安全;在材料上选用耐腐蚀的材料以及可靠的密封技术,减少物料泄漏。

其它废气治理措施:对不能回收、无利用价值的闪蒸汽、尾气、煤尘粉尘等采取高空排放、集中焚烧、布袋除尘等措施后,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求后排放。

气化渣水回用过程中闪蒸尾气、变换汽提塔冷凝液解析气和甲醇合成中平衡放空气主要成份为氢气、一氧化碳等,含少量硫化氢、氨,集中送火炬焚烧处理。

甲醇洗装置酸性尾气含有较高的硫化氢、不可直接外排,送硫回收处理,硫回收尾气所含主要污染物为酸雾和SO2,通过60米烟囱高空排放,SO2浓度为548.6mg/Nm3,酸雾浓度为21.9mg/Nm3。该浓度符合《大气污染物综合排放标准》的限值要求。

煤炭在输送、储存、破碎以及煤浆制备过程中,产生煤粉尘,通过布袋除尘后,达标排放。

3、固体废弃物处理措施

本项目固废主要为气化炉与锅炉所产生的灰渣,以及相关装置使用报废催化剂、吸附剂等。依据减量化、无害化、资源化处置原则,进行回收利用,符合国家环保标准,避免产生二次污染。

灰渣主要成分为二氧化硅等,收集后外送建材厂综合利用。

变换、硫回收等装置排放的催化剂多含贵金属或重金属成分,由供货厂家回收或交由有资质的危险固废处理单位进行处理。

4、噪声控制措施

工程噪声控制设计依据GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》进行,采取以下控制措施:

在平面设计中,将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置;

选用低噪声设备;

对高噪声设备采用隔声和消声降低噪声,各类压缩机安装在封闭厂房中,采用建筑物隔离,并采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等,防止噪声扩散、传播;对振动较大的设备采用减震措施等。

蒸汽放空口、蒸汽放空口、引风机入口加设消声器。

操作室、控制室等配有通讯设施的场所,建筑上采用隔声、吸声处理,使室内噪声级达到GB87-85要求。

在厂房四周及道路两旁进行绿化,有效阻挡噪声传播,保障厂界噪声达标排放。

五、突发环境事件应急预案情况

煤制氢装置生产过程中,涉及氢气、甲醇、一氧化碳、液氨等危险化学品,为提高曙光化工园区防范和处置突发环境事件的能力,建立紧急情况下的快速、科学、有效组织事故抢险救援的应急机制,预防或减少突发环境事件、安全生产事故以及次生事故引发的各类危害,公司安全环保委员会组织制定《安庆市曙光化工股份有限公司曙光化工园煤制氢装置突发环境事件应急预案》(以下简称预案)。

公司安全环保委员会主任汪晓波任《预案》编制领导小组组长,工艺、设备、仪表、分析、安全、环保、消防等专业人员参加,并聘请安庆市环信环保技术有限公司指导,对项目环境风险、应急资源、周边环境、自然条件等进行摸底、调查和评估,有针对性制定环境风险防控和应急措施,形成《突发环境事件风险评估报告》,在此基础上编制了《预案》。2016年10月,公司聘请外部专家、周边企业代表对《突发环境事件风险评估报告》、《预案》进行评审,对照评审意见对《预案》予以修订。2017年元月,《预案》报安庆市环保局备案。


二〇一七年四月十七日